今年以来公司储运中心物料管理作业区将精细化管理思路深度贯穿原燃料统计工作中，让库存核算、费用计算、效益测算等更加直观明了，在全面保障生产用料的同时，为公司生产经营和采购决策提供了可靠参考。
全过程管控物料入出库
按照公司原燃料“堆得清、提得准、清得净、盘得准”的仓储管理思路，该单位细致梳理了生产各环节及流程，针对问题多发的配送环节，在广泛征询班组长、员工代表建议的基础上，根据不同原燃料出库特性，将其分为直供、二倒区别管理，通过制度约束，准确统计不同物料的直供吨位或转运车数，由生产单位签字确认，每班根据物料回执单、直供/内转登记表准确填写出库台账，确保出库规范可控。入库方面一律以ERP数据为基准，通过入出的有力管控，合理确定每品种物料的库存量。同时引入“静态库存”理念，探索实现烧结固燃的全计量核算，借助直供加上部分二倒计量，推进烧结用燃料全计量。
现场标识牌全面可视化
为进一步规范大棚内物料的精细化管理，该单位回收了之前的手工标识牌，在粉矿、精矿、焦炭等多个大棚设立了38个电子显示屏和3块智能彩屏。岗位人员通过手机APP操作可根据不同料种对电子屏进行实时调整切换，焦炭库区的智能彩屏还可显示区域内不同厂家焦炭的平面图，此举不仅极大方便了各类原燃料的准确入垛，在配送提料环节也让司机一目了然，有效规避了提错料的风险，同时为库存盘点工作创造了便利，很大程度上缩减了人员时间成本，提高了生产效率。
效益分明降本让成绩说话
该单位将原燃料表观质量验收纳入年度降本增效重点、难点攻关项目。通过实验数据对比，修订完善原燃料表观质量验收制度，变更嘉惠球团测沫方法，使球团测沫结果更具代表性，经过运行，一期和二期平均含沫率分别较上年上升了2.2%和2.01%。溶剂类通过变更测沫方式，今年的扣杂量较去年增加了3989.23吨，有力维护了公司利益。物料直供方面，实行日统计分析，在做好内部衔接的同时，坚持与用料单位协调沟通，利用内部车辆便利及时平整降垛，为最大化直供创造条件。截至10月份，累计直供各品种物料629.85万吨，节省物流费用1591.46万元。
